毛刺是光纤激光切割机加工金属材料过程中的一种常见现象，它表现在工件表面过渡点的各种不规则金属零件上，如锐角、毛边等。但是，毛刺的出现并不意味着毛刺的出现直接影响到工件的尺寸精度、形状位置精度和表面粗糙度，降低了产品的质量。这给后续的检验、装配、性能和美学带来了许多问题，因此应尽可能避免毛刺。

激光切割产生的毛刺必须是切割机的质量问题吗？

许多企业在使用激光切割机进行切削时，发现工件的切削毛刺很多，质量很不理想，因此怀疑这台切割机的质量存在问题。这真的是为什么吗？不一定。在大多数情况下，毛刺的出现并不是由于激光切割机本身的质量问题，而是由于操作人员的操作模式错误或切割机的维修保养不到位。

此外，还有一个主要原因是毛刺，那就是辅助气体问题。激光切割时，激光束照射工件表面产生很高的温度，使工件表面蒸发，达到切割金属的目的。辅助气体的作用是在工件被激光束照射和蒸发后，将工件表面的残余渣吹出。如果不这样做，当炉渣冷却时，工件的切削表面就会形成一层附着式毛刺。

下面，让我们总结几个常见的毛刺产生的原因和相应的解决方案，以帮助读者远离激光切割毛刺的问题。

激光切割毛刺的常见原因及解决方法：

原因一：激光切割机产生激光束焦点上下位置偏差，造成能量不完全集中在工件上，工件不完全汽化，炉渣产量增加，不易吹除，容易产生毛刺。

解决方案：调整激光束焦点的位置，根据偏移位置，调整到最佳状态。

原因二：激光切割机输出功率不足，金属不能有效蒸发，造成大量渣和毛刺。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常，如果不正常，需要及时维修保养；如果正常，检查输出值是否正确。

原因三：激光切割机切割线速度过慢，破坏了切割表面的表面质量，产生毛刺。

解决办法：及时调整和提高切割线速度，使其达到正常值。

原因四：激光切割机的辅助气体纯度不能达到要求的标准，也会使工件毛刺。

解决办法：更换高纯度的辅助气体。

原因五：激光切割机的工作时间太长，使设备出现不稳定的工作状态，也会导致毛刺的出现。

解决办法：关掉激光切割机，经过一段时间后再重新启动和移动，这样它就能得到充分的休息。

以上是毛刺产生的几个共同原因和解决办法，只有通过了解问题的根源，才能有效地解决问题。希望从事机械加工和钣金加工的读者和朋友能更好地掌握加工细节，提高产品质量，共同促进中国制造业的进步。