光纤激光切割机喷嘴的设计和射流情况直接影响激光切割的质量，喷嘴的制造精度与切割质量密切相关。喷嘴的主要功能如下：

(1)防止切割污渍和其他杂物反弹到切割头损坏焦点透镜中。

(2)喷嘴能改变切割气体注入的条件，控制气体扩散的面积和尺寸，从而影响切割质量。

喷嘴与切割质量的关系：

当喷嘴中心与激光中心不同时，对切割质量的影响如下：

1)影响切割段，当切割气体喷出时，气体量不均匀，使切割段一侧容易产生熔融污渍，而另一侧不出现熔渍现象，对3mm以下薄板的切割影响不大。当切板超过3mm时，其影响更为严重，有时无法切割。

2)影响锐角质量，当切削工件有锐角或小角度时，很容易产生局部过熔现象，而在切割厚板时，则可能无法切割。

3)穿孔的影响，射孔不稳定，时间不易控制，厚板的侵彻会引起过熔，侵彻条件不易掌握，对薄板的射孔影响不大。

总之，喷嘴中心和激光的同心度是影响切削质量的重要因素之一，尤其是切削工件越厚，影响越大。因此，为了获得更好的切割截面，有必要调整喷嘴中心和激光的同心度。注：当喷嘴变形或喷嘴上有熔斑时，其对切割质量的影响与上述相同。因此，应小心放置喷嘴，以免造成变形；应及时清洗喷嘴上的熔斑。在制造过程中，喷管质量有较高的精度要求，安装方法也要求正确。如果由于喷嘴质量差而需要改变切削条件，则应及时更换喷嘴。在这两个群体之间不可能有所作为的情况下"。

喷嘴孔径的选择

下表显示了喷嘴孔径的差异。

喷管有几种孔径，如φ1.0mm，φ1.5mm，φ2.0mm，φ2.5mm，φ3.0mm等。目前，喷管孔径通常采用φ1.5mm和φ2mm，两者的区别是：

1)<3mm的薄板：当使用φ1.5mm时，切削表面会变细；当使用φ2mm时，切削表面会变厚，拐角处会有熔斑。

2)3mm以上厚板：由于切削功率高，相对散热时间长，相对切削时间也增加。当使用φ1.5mm时，气体扩散面积小，使用时不太稳定，但基本可用。当使用φ2mm时，气体扩散面积大，气体流量慢，在切割时更稳定。

3)φ的直径2.5mm只能用于10 mm以上的厚板切削。

综上所述，喷嘴孔径的大小对切割质量和穿孔质量有着严重的影响。目前，激光切割中常用的是φ1.5mm和φ2mm孔径喷嘴。

喷嘴孔径越大，对焦镜的保护就越差，因为切割过程中熔体的火花飞溅很可能会冒出来，这样透镜的寿命就会缩短。