由于很多客户在激光切割机使用过程中会因为操作不当或其他原因，造成激光切割机的故障，虽然故障很小，但是正是因为这小小的故障会对生产造成延误，甚至造成损失，所以如何能及时的挽救这些故障，减少损失，是我们正要了解的。 　　一、当开机按钮启动时，激光切割机不动作，这时候我们需要
 
　　1、检查激光切割机是否通电，如若没通电，请先插好电源
 
　　2、激光切割机主板参数是否正确，如不正确，请参照软件使用说明更正参数;
 
　　二、激光切割机工作中无激光
 
　　1、检查激光切割机光路是否偏移，参照光路调节;
 
　　2、线路存在问题光纤激光切割机，此时可将随激光切割机带的点射线插到电源的信号端子判断;
 
　　三、工作中激光断断续续
 
　　1、查看激光切割机的水循环是否通畅，若不通畅请清洁水箱与水泵，疏通水管;
 
　　2、检查此时供电电压是否稳定，如果激光切割机的电压时长不稳定，请给电源加稳压器;
 
　　四、激光切割机不能处理联机数据
 
　　1、检查激光切割机的通讯数据线是否连接好，若没有连接，请关机重新连接数据线;
 
　　2、软件USB是否安装成功，若显示安装失败，请重新安装软件及USB驱动; 　　五、加工尺寸与软件设定尺寸不符
 
　　1、安装软件，可安装机器原装软件恢复原始参数;
 
　　2、通过计算，调节每运动，通过软件计算,在软件里重新输入设定尺寸和加工的实际尺寸;六、控制面板不亮线路松动，检查主板到面板的连接线松动;
 
　　在选购激光切割时，我们对于激光切割机的配置较为重视，在选定好的激光器的同时，我们还要注重机床的选择，好的机床对切割精度以及稳定性起着重要因素。因此，机床的制造工艺在整个激光切割机的装配中占有重要的位置。
 
　　一般厂家为增加激光切割机的稳定性，会采用钢结构铸造整个床身，并且还需要退火工艺进行处理。  
　　退火工艺名词解释：
 
　　所谓的退火工艺就是将钢加激光切割机热到特定高的温度并保温这个温度一段时间，然后再使它慢慢的冷却，这称为退火。而钢的退火则是将钢加热到能够发生相变或部分相变的温度上，再经过保温后缓慢冷却的一种热处理方法。
 
　　退火工艺的目的：
 
　　退火的目的，是为了减少组织缺陷，改进组织使成分均匀化以及细化晶粒，增加钢的力学性能，减少残余应力;同时可减低硬度，增加激光切割机机床塑性和韧性，改进切削加工性能。所以退火既为了减少前前道工序产生的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备。退火工艺是激光切割机床增加使用寿命的工艺之一，能增加其自身的物理性能，让激光切割机高质量生产。

　　龙泰激光设备有限公司是国内知名的激光设备生产厂家，主要产品包括：光纤激光切割机、激光打标机、数控雕刻机以及大幅面裁床等。