光纤切割机的激光器有哪些优势？
光纤激光器是一种固态激光器，在金属切割行业中正在迅速发展。不像CO2，光纤技术利用的是固体增益介质，而不是气体或液体。“种子激光器”产生激光束，然后在玻璃纤维内被放大。光纤激光器的波长仅为1.064纳米，产生的光斑尺寸非常小（与CO相比，小多达100倍）），非常适合切割反射性金属材料。与CO相比，这是Fiber的主要优势之一2。
光纤激光切割机的优势包括：
1、快速处理时间。
2、降低能源消耗和账单–由于效率更高。
3、更高的可靠性和性能-无需光学器件即可调整或对齐，也无需更换灯泡。
4、维护最少。
5、更高的生产率-更低的运营成本可为您带来更大的投资回报。
使用激光切割机的方法有很多，其中用于切割不同材料的类型不同。其中一些方法是汽化，熔喷，熔喷和燃烧，热应力开裂，划线，冷切割和燃烧稳定的激光切割。
汽化切割
在汽化切割中，聚焦光束将材料表面加热到闪点，并产生钥匙孔。锁孔会导致吸收率突然增加，从而使孔变深。随着孔的加深和材料的沸腾，产生的蒸气侵蚀了熔融壁，将喷射出的熔融物喷出并进一步扩大了孔的尺寸。通常用这种方法切割非熔化材料，例如木材，碳和热固性塑料。
融化和打击
熔喷或熔融切割使用高压气体从切割区域吹出熔融材料，从而大大降低了功率需求。首先，将材料加热到熔点，然后用气体射流将熔融材料吹出切缝，从而避免了进一步提高材料温度的需要。用这种方法切割的材料通常是金属。
热应力开裂
脆性材料对热断裂特别敏感，这是热应力开裂中所利用的功能。光束聚焦在表面上，导致局部加热和热膨胀。这会导致裂纹，然后可以通过移动光束来引导裂纹。裂纹可以以m / s的顺序移动。通常用于切割玻璃。
反应切割
也称为“燃烧稳定的激光切割”，“火焰切割”。反应性切割就像氧气割炬切割一样，但是以激光束作为点火源。通常用于切割厚度超过1毫米的碳钢。此过程可用于以相对较低的激光功率切割非常厚的钢板。
工业激光切割机通常有三种不同的配置：移动材料，混合动力和飞行光学系统。这些是指激光束在要切割或加工的材料上移动的方式。对于所有这些，运动轴通常指定为X和Y轴。如果可以控制切割头，则将其指定为Z轴。
移动的材料激光器具有固定的切割头，并在其下移动材料。该方法提供了从激光发生器到工件的恒定距离，以及从中去除切削废液的单个点。它需要较少的光学元件，但需要移动工件。这种类型的机器往往具有最少的光束传输光学器件，但也往往是最慢的。
混合激光器提供了一个沿一个轴（通常为X轴）移动并沿较短的（Y）轴移动头部的工作台。这导致比飞行光学机器更恒定的光束传输路径长度，并且可以允许更简单的光束传输系统。与飞行光学机器相比，这可以减少传送系统中的功率损耗并提高每瓦的容量。
飞行光学激光器具有固定台和切割头（带有激光束），切割头在两个水平方向上都在工件上移动。飞行光学刀具在加工过程中可使工件保持静止，并且通常不需要材料夹紧。运动质量是恒定的，因此动力学不受工件尺寸变化的影响。飞行光学机器是最快的机型，在切割较薄的工件时非常有利。
飞行光学机器必须使用某种方法来考虑从近场（接近谐振器）切割到远场（远离谐振器）切割的光束长度变化。控制这种情况的常用方法包括准直，自适应光学或使用恒定的光束长度轴。
五轴和六轴机床还允许切割成形的工件。另外，有多种方法可以将激光束定向到成形的工件，保持适当的聚焦距离和喷嘴间距等。
脉动
在某些激光切割过程中，尤其是在穿孔或需要很小的孔或非常低的切割速度时，在短时间内提供高能量能量脉冲的脉冲激光器非常有效，因为如果使用恒定的激光束，热量可能会熔化整个被切割的部分。
大多数工业激光器都具有在CNC（数控）程序控制下脉冲或切割CW（连续波）的能力。
双脉冲激光器使用一系列脉冲对来提高材料去除率和孔质量。从本质上讲，第一个脉冲从表面去除材料，第二个脉冲防止喷射器粘附到孔或切口的侧面。[18]
能量消耗
激光切割的主要缺点是功耗高。工业激光效率可能在5％到45％之间。[19]任何特定激光器的功耗和效率都将取决于输出功率和操作参数。这将取决于激光的类型以及激光与手头工件的匹配程度。特定工作所需的激光切割能力（称为热量输入）取决于材料类型，厚度，所用工艺（反应性/惰性）以及所需的切割速率。
采购光纤激光切割机，认准龙泰激光设备有限公司。
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